ООО Полиуретан | Технические решения и разработки

 Производственные цеха компании ООО «Полиуретан» находятся в г. Новосибирске.

 В цехах, где работают специалисты, созданы все условия для максимально эффективного выполнения поставленных задач. Всё используемое оборудование и инструменты проходят регулярную сертификацию на соответствие стандартам ГОСТ.

 Производство любого изделия состоит из нескольких этапов: от разработки конструкторской документации до заливки и завершающей обработки. Особое внимание отдаётся подбору рецептуры материала, соответствующего заданным требованиям, в зависимости от цели и сферы применения готового продукта.

Одной из главных характерных особенностей полиуретанов является широкий диапазон твердости получающихся изделий (от 40 до 98 единиц по Шору, шкала А).

Полиуретаны применяют для изготовления деталей, работающих в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур (рабочая темпаратура для большинства полиуретанов от -60°C до +80°C).

Полиуретановые изделия имеют высокую абразивную стойкость (в 3-5 раз выше, чем у резины), эластичность (выдерживают растяжение до 500%), прочность (в 20-25 раз превышает прочность резины), высокое сопротивление раздирам и многократным деформациям, вибростойкость и упругость при низких температурах, высокую стойкость к значительным неравномерным нагрузкам до (105МПа).

Полиуретаны мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования, высокие диэлектрические свойства. Они характеризуются стойкостью к агрессивным средам, в том числе, к минеральным маслам, бензину, щелочам, кислотам, к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, к морской воде. По своим потребительским качествам полиуретаны многократно превосходят аналогичные изделия из резин, пластиков и даже металлов.

 Применение полиуретановых изделий в подвеске автомобиля обеспечивает сохранение геометрии подвески и надёжный контроль над управляемостью автомобиля.

 Полиуретановые изделия решают проблему ускоренного износа, старения деталей, особенно, в суровых реалиях российских автодорог.

 Экономятся средства на ремонт автомобиля за счет менее частого обращения на СТО для замены изношенных деталей подвески.

 Значительно повышается стойкость подвески автомобиля к воздействию агрессивных сред: воды, бензина, масел, кислот, а также, химикатов, применяемых при обработке зимних дорог.

 Полиуретановые детали не теряют пластичности в широком спектре рабочих температур; не деформируются при больших нагрузках; не выкрашиваются и не «стекленеют», как аналогичные изделия из резины.