Сайлентблок рессоры (шарнир) на автомобили Газель, Соболь полиуретан синий "PIK-64"

Полиуретан относится к синтетическим - конструкционным материалам, механические свойства которого дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, использующихся в агрессивных средах и подвергающихся силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов предъявляются очень серьезные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды. Полиуретан, относится к группе неметаллических материалов, хотя обладает и определенным набором свойств металлов и композитов.

Применяемость

Устанавливается в передние задние рессоры Газель Next, 2705 фургон, 3221 микроавтобус, 3302 бортовой, Соболь 2217 при замене стандартных (штатных).

Назначение

Сайлентблоки выполняют функцию шарниров и гибких сочленений между деталями подвески в тех местах, где шасси транспортного средства должно изменять свою геометрию.

Полиуретановые сайлентблоки отличаются высокой прочностью, низкой истираимостью и эластичностью. Они в три раза прочнее резиновых, устойчивы к воздействию масел, бензина и щелочей.

Характеристики

1. Габаритные размеры в упаковке, м: 0.09х0.055х0.055;
2. Вес, кг: 0.46;
3. Объем, м3: 0.00027;
4. Материал: металл/полиуретан;
5. Цвет: синий.

Преимущества

1. Высокая прочность (превышает прочность резины в 3 раза);
2. Низкая истираемость (износостойкость в 3 раза выше, чем у резины);
3. Эластичность (относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины);
4. Высокое сопротивление к многократным деформациям, раздиру; эта группа свойств позволяет многократно увеличить надежность и срок службы деталей по сравнению с резиновыми;
5. Стойкость к высокому давлению (до 100 МПа) дает возможность изготавливать высокопрочные манжеты, втулки, кольца, сальники, эластичные вкладыши;
6. Повышенная твердость (до 100 ед. по шкале Шора) с большим запасом прочности – качество, дающее возможность использования полиуретана взамен металлов;
7. Полиуретановые ведущие звездочки для машин на гусеничном ходу во многих случаях успешно заменяют металлические;
8. Вибростойкость и большая ударная вязкость дают возможность изготовления полиуретановых приводных ремней, конвейерных лент, сит для грохотов в горно- добывающей промышленности, пружин, различных демпферов, элементов подвески транспортных средств и т. д.;
9. Маслобензостойкость увеличивает срок службы колес, покрытые полиуретаном, по сравнению с обрезиненными и каучуковыми, значительно дольше служат полиуретановые уплотнения в нефтепроводах;
10. Низкая теплопроводность, сохранение упругости при низких температурах и рабочий температурный интервал от -50°С до 120°С позволяет использовать колеса, нанесенные полиуретаном и полиуретановые покрытия в складах-холодильниках, в горячих цехах, (допустимо кратковременное повышение окружающей температуры до 120-140°С), а также для задач теплоизоляции;
11. Высокие диэлектрические свойства позволяют изготавливать из полиуретана не только гидро- , термо-, но и токоизолирующие покрытия;
12. Озоностойкость, полиуретан (в отличие от, например, резины) практически не разрушается при воздействии озона, что является одним из важных критериев выбора максимально долговечного материала для детали или защитного покрытия, водостойкость позволяет создавать гидроизолирующие покрытия на основе полиуретана;
13. Стойкость к микроорганизмам и плесени и химическая инертность полиуретана позволяют использовать его в пищевой и медицинской промышленности (безопасные нетоксичные покрытия, конвейерные ленты, катетеры и трубки, даже имплантанты).